Применение ДИМЕТ
В настоящее время оборудование ДИМЕТ применяется во время выполнения таких работ:
Реставрация дефектных металлических деталей
Технология ДИМЕТ направлена на эффективное восстановление дефектных участков металлических изделий. Это возможно благодаря низкому тепловложению, поскольку поверхность напыления не нагревается. В таких условиях устранения дефекта не вызывает деформации детали и любых структурных превращений металла. Оборудование действует на обрабатываемую деталь локализовано, не затрагивая бездефектные участки. Единственное, необходимо учитывать, что такая технология может использоваться только, если отсутствуют высокие требования к твердости и износостойкости покрытия.
С помощью ДИМЕТ сегодня устраняют такие дефекты и повреждения:
- Дефекты силуминового, чугунного и стального производственного литья.
- Повреждения автомобильных запчастей.
- Повреждения деталей, узлов, агрегатов машин и механизмов (восстановление механических поврежденных силуминовых деталей, посадочных мест подшипников, корпусов насосов и др.)
- Дефекты литьевых форм для литья, пресс-форм для изготовления пластиковой упаковки, пресс-форм для производства резинотехнических изделий.
Герметизация элементов течи жидкостей и газов
Иногда применение герметизирующих компаундов ограничивается техническими характеристиками емкостей (высокое давление, высокие или низкие рабочие температуры). Минимальная рабочая температура компаундов составляет -30 ºС, а максимальная (для высокотемпературных герметиков) +275 ºС. Тогда эффективно использовать оборудование ДИМЕТ. Имея низкую пористость и газопроницаемость, наносимые покрытия могут применяться для герметизации элементов криогенных систем, систем охлаждения, трубопроводов, теплообменников, различных емкостей и других конструкций. С помощью покрытия, состоящего из меди, цинка и корунда, можно ремонтировать детали, используемые при температуре до 800 ºС. С помощью покрытия, состоящего из алюминия и корунда, можно ремонтировать изделия, рабочая температура которых 500-600 ºС. Это же покрытие используется для нанесения диффузного защитного слоя на детали, рабочая температура которых 800-1200 ºС.
Нанесение электропроводящего материала на изделия
Высокая электропроводность и адгезия алюминиевых и медных покрытий делает их применение эффективным и целесообразным. Покрытие наносят на такие детали:
- алюминиевые и стальные детали и изделия (омеднения шин, покрытие поверхностей заземления);
- керамические изделия (монтажные платы, фарфоровые изоляторы).
Нанесение подслоев на различные основы для пайки
Покрытия легко наносятся на чугун, алюминий и другие металлы, керамику, стекло, ситаллы. Эти подложки обеспечивают высокую адгезию к основе, поэтому дальше на нее можно наносить слой меди, залуживать его любимы припоями и создавать паяные соединения необходимого назначения.
Нанесение антикоррозионного покрытия
В качестве защиты от низкотемпературной коррозии применяются покрытия на основе алюминия и цинка. С помощью оборудования ДИМЕТ® создаются покрытия, которые полностью отвечают требованиям стандартов ГОСТ 28302-89, ГОСТ 9.304-87 и требованиям других нормативных документов. По стойкости к коррозии данные материалы превосходят лакокрасочные и многие металлические покрытия.
Покрытия применяются для обработки сварных швов, небольших деталей и локальных зон, пораженных коррозией.
Ремонт автомобилей
В авторемонте оборудование ДИМЕТ пользуется наибольшим спросом, в частности, для ремонта двигателей, кузова и различных запчастей автомобиля.
Сюда относится:
- Восстановление поверхности кузова (на стыках, при наличии дефектов, вмятин).
- Антикоррозионная обработка сварных швов, локальных зон кузова (цинкование) и сварных швов, локальных участков выхлопного тракта (алюминирование).
- Устранение дефектов в блоке цилиндров (БЦ), устранение дефектов в головке блока цилиндров (ГБЦ) (прогары, коррозионные промоины), реставрация свечной резьбы в ГБЦ.
- Устранение дефектов в алюминиевых, чугунных, стальных деталях двигателя, их герметизация (микротечи, небольшие трещины и прочие дефекты в ГБЦ, БЦ, крышках, кожухах, коробке переключения передач и др).
- Устранение дефектов в элементах системы автокондиционирования (утечка фреона).
- Реставрация посадочных мест подшипников.
- Напыление логотипов, номеров, контрольных меток, медных контактных площадок электрооборудования, напыление на чугунных моделях, в литейном производстве и пр.
- Устранение промоин на бронзовых поршнях.
Специальные применения
Имея ряд эффективных технологических свойств, метод нанесения покрытий может применяться в специальных условиях:
- Для герметизации сварных швов деталей из термоупрочненного алюминия, которые используются в криогенной технике.
- Для герметизации стыков трубопроводов высокого давления из разнородных материалов (алюминий-нержавеющая сталь).
- Для увеличения теплоотдачи нержавеющей стали (нанесение покрытия, которое обладает высоким коэффициентом теплового излучения), сброса тепла в условиях вакуума.
- Для устранения неровностей и дефектов деталей газоперекачивающих агрегатов.
- Для устранения адгезионного «схватывания» в резьбовых тяжелонагруженных соединениях (нанесение «антизадирных» покрытий).
- Для предотвращения искрения инструмента (нанесение прочного алюминиевого и медного покрытия предотвращает искрение на производстве).
- Для борьбы с высокотемпературной коррозией (нанесение покрытия из никеля, алюминия на изделия, работающие при высоких температурах).
- В качестве декоративных покрытий и для устранения микроэрозий на поверхности металлов, стекла и керамики.