Нанесение защитных покрытий на резьбу, на примере насосно-компрессорных труб (НКТ)

 Номинальный ресурс насоснокомпрессорных труб (НКТ) в нефтедобыче составляет около 10 спускоподъемных операций (СПО). Основная причина выхода НКТ из строя — потеря герметичности резьбового соединения. Самый распространенный фактор, вызывающий образование дефектов в местах максимального нагружения резьбы. Образуются дефекты поверхности из-за «схватывания» контактных участков резьбового соединения. «Схватывание» поверхностей способствует образованию трещин и сколов, что приводит к прекращению работоспособности резьбового элемента и снижению производительности механизма в целом.

 Для предотвращения сцепления поверхностей необходимо провести покрытие резьбовой поверхности защитным слоем. Нанесение противозадирного покрытия с обеих сторон витков резьбы не требуется, достаточно защиты наиболее нагруженной стороны.

 Перед процедурой напыления у нужной поверхности повышается шероховатость. Выполняется данная процедура с помощью абразива. В качестве пластичного металла можно применять цинк (состав Z-00-11) или медь (состав С-01-01). Возможно применение и порошковой смеси этих металлов (состав С-01-11).

Напыление металлизатором методом Димет производится без рывков и задержек на одном месте. Таким образом предотвращается неравномерное напыление защитного слоя.

После нанесения «антизадирного» покрытия на резьбу НКТ ее ресурс увеличивается более чем в 10 раз.

Изображение 1. Исходная деталь с резьбовым участком.

Изображение 2. Резьбовые участки, обработанные защитным противозадирным слоем.