Нанесение защитных покрытий
Металлические поверхности подвержены воздействию внешней агрессивной окислительной среды. Для предотвращения разрушения поверхностного слоя используют различного рода защитные покрытия. Они должны обладать свойством предотвращения воздействия коррозии, а иногда и более высоким потенциалом материала для обеспечения «протекторной» защиты поверхности. Выбор расходного материала для нанесения защитного покрытия зависит от типа и воздействия коррозионной среды.
Атмосферное воздействие на металлическую поверхность может быть предупреждена покрытиями смесей порошков, на основе :
- цинка (Z-00-11);
- никеля (N3-00-02);
- алюминия (А-20-11);
- смеси алюминия и цинка (A-80-13 или A-20-11);
- олова (Т2-00-05);
- свинца (Р1-00-01);
- смеси сплава олова со свинцом ПОС-63 (ТР-63-25).
Толщина наносимых защитных покрытий колеблется от 20-ти до 50-ти микрометров. И уже при этой этом слое обеспечиваются антикоррозионные свойства поверхности. Нанесение защитных покрытий описанной выше толщины обеспечивается газодинамическим напылением без предварительной подготовки поверхности.
В таблице приведены режимы нанесения для покрытий толщиной менее 50-ти микрометров.
Режимы нанесения защитных покрытий
| Материал наносимого защитного покрытия | Режим напыления | Дистанция напыления, мм |
|---|---|---|
| N3-00-02 | 4, 5 | 8 – 10 |
| Z-00-11 | 3, 4 | 8 – 10 |
| А-20-01 | 2, 3 | 8 – 10 |
| A-80-13 | 3, 4 | 8 – 10 |
| A-20-11 | 3, 4 | 8 – 10 |
| T2-00-05 | 3, 4 | 10 – 20 |
| P1-00-01 | 0, 1, 2 | 10 – 30 |
Нанесение антикоррозионных покрытий обеспечивается предварительной абразивной обработкой защищаемой поверхности корундом К-00-04-16. Подготовка поверхности производится в режимах «0» - «3» и на дистанции от поверхности 10-20 мм.
Для порошкового материала Z-00-11 допускается использование режима напыления «5».
При нанесении покрытий порошковыми материалами T2-00-05 и TP-63-25 дистанция до поверхности должна быть увеличена до 60-80 мм.